采用超声空化和内爆去除可溶污染物的优点

清洗时采用超声空化和内爆产生的优势是其他方式无法比拟的。其优势之多，以至于超声波清洗常常被用作评判其他清洗技术有效性的基准。

清洗主要受时间、温度、化学物质和机械效应、或运动 (TTCM) 的影响。还存在其他一些因素，这些因素的首字母缩写词即 WATCH（包括水、操作、时间、化学物质和热量）等，但最后，它们都会如先前博客中所讨论的那样，或多或少地涉及到机械作用。这时，就是超声空化和内爆发挥作用的时候了。如果发生整体污染，但清洗要求不高的情况，可能会需要擦拭、刷洗、喷水清洗、湍流清洗、搅拌清洗和其他必要、适当且有效的机械清洁方式。但是，在关键清洗应用中以及表面清洗部位难以触及时，超声波清洗通常能提供最好的效果，有时甚至是唯一的解决方案。

清洗原理 —

有三种基本清洗情况。

去除可溶污染物
去除不可溶污染物
去除可溶污染物和不可溶污染物的混合物

尽管上述三种情况下使用的空化和内爆机制一样，但是，每种情况下产生的作用可能会略有不同。

可溶污染物

本质上有两种形态的可溶污染物：固态或液态。为了去除这类物质，必须不断更新溶剂/污染物界面，防止界面处的溶剂饱和，从而避免因饱和而阻止溶解过程的进一步发展。

一旦形成的饱和层且未被移除，则需要根据分子的无规则运动执行进一步溶解，且该溶解过程可能受相关成分粘度和挥发性的影响而停止。通过任何方式形成的运动和速度相互作用，都有助于清洗。

为实现这一操作，通常采用的方法包括液体搅拌清洗、喷水清洗、刷洗等。但是，这些方法都有其局限性。例如，液体搅拌清洗仅在液体出现交换流动的情况下有效。这对于深盲孔而言，就很不容易实现。喷水清洗则必须直接冲击待清洗表面才有效。同样，刷洗仅在待清洗表面能被刷子或其他工具接触到的情况下有效。阻挡层的存在也会阻碍搅拌清洗和喷水清洗，正如待清洗表面一定会存在不规则性一样，零部件的封闭或遮蔽区域则更是如此。通过显微镜观看通过烧结最终形成的金属零部件，几乎所有表面都存在不规则性。

超声空化和内爆具有独特的能力，不仅可以破坏清洗溶液和污染物之间形成的饱和层，增强进一步溶解，还能通过其他方法进入表面不规则处、盲孔、封闭和隐藏区域，实现彻底清洗。与任何浸没式清洗过程一样，溶剂最终会被污染物污染，在达到一定程度后，必须更换溶剂，防止已溶解的污染物再沉积。

可溶污染物如上所述，只是污染物中的一个分类。在接下来的博文中，我们将讨论不可溶污染物和混合污染物，以及使用超声波去除这些污染物的优势。